+966503803733
+966503803733
Idéal pour les petits composants métalliques ; déconseillé pour les pièces de grande taille/à paroi fine/à accouplement de précision (risque de déformation) :
● Fixations : boulons, écrous, rondelles, vis autotaraudeuses
● Raccords de tuyauterie : accouplements, coudes, brides, corps de vannes
● Petites pièces structurelles : pinces, supports, maillons de chaîne
● Matériel électrique : serre-câbles, crochets de suspension, boulons en U
|
Article de comparaison |
Type centrifuge |
Type suspendu |
|
Pièces appropriées |
Petit, gros volume |
Grand, irrégulier |
|
Traitement des filetages/trous |
Propre, pas de blocage |
Sujet à l’accumulation de zinc ; nettoyage manuel nécessaire |
|
Uniformité du revêtement |
Bon (contrôle centrifuge) |
Excellent (à suspendre) |
|
Coût de la main d'œuvre |
Faible (haute automatisation) |
Élevé (opérations manuelles) |
|
Efficacité de production |
Élevé (100 s kg/heure) |
Modéré-faible (cycles lents) |
● Capacité de la bouilloire en zinc : 1 à 10 tonnes ; Température de fonctionnement : ~450°C (réglable)
● Vitesse de centrifugeuse : 800–2 500 tr/min (variable en continu) ; Charge par panier : 20-150 kg
● Temps de cycle : 60 à 180 s/panier ; Système de contrôle : PLC + IHM
● Épaisseur du revêtement : 20 à 80 μm (réglable)
● Power T&D : pinces de mise à la terre, connecteurs électriques (résistants aux intempéries)
● Construction : Fixations, supports (protection anticorrosion longue durée)
● Automobile : petits composants de soubassement/moteur
● Pétrochimie : Vannes, raccords (résistance aux environnements corrosifs)
● Machines agricoles : petites pièces (durabilité rentable)
Avec une efficacité, une fiabilité et une éco-conformité élevées, c'est la solution de protection contre la corrosion préférée pour les petites pièces, permettant une production intelligente de haute qualité et à faible coût.
Pièce fermée de prétraitement
Un équipement fermé dédié au processus de prétraitement des lignes de production de galvanisation à chaud. Il fournit un environnement propre et respectueux de l'environnement pour le dégraissage des composants, le décapage et d'autres processus, isolant les impuretés pour éviter la pollution secondaire, collectant et traitant les gaz nocifs, contrôlant avec précision les paramètres du processus et recyclant de manière centralisée les déchets liquides, garantissant la qualité du prétraitement et la protection de l'environnement de production, et s'adaptant aux différents besoins de la chaîne de production.
Le bras robotique
Le bras robotique d’une ligne de production de galvanisation centrifuge est un élément clé du fonctionnement automatisé. Il récupère et transfère automatiquement les paniers de travail chargés de pièces à travers des stations de traitement successives, notamment le dégraissage, le décapage, le fluxage, la galvanisation à chaud, la filature centrifuge et le refroidissement.
Généralement construit à partir de matériaux résistants à la corrosion et à la chaleur (tels que l'acier inoxydable ou des composants structurels revêtus), le bras est équipé de pinces spécialisées pour garantir une manipulation sûre et stable des paniers tout au long du processus. Ses mouvements sont contrôlés par un système PLC, exécutant des cycles préprogrammés avec des capacités précises de levage, de déplacement horizontal et de rotation pour un positionnement précis et fluide.
En intégrant un bras robotisé, la ligne de production réduit considérablement le travail manuel, améliore la sécurité opérationnelle, garantit la cohérence des processus et améliore l'efficacité globale, ce qui en fait un élément essentiel dans la modernisation et la mise à niveau intelligente des systèmes de galvanisation centrifuge.
Processus principal Flux
Dégraissage, décapage, rinçage et fluxage pour éliminer les huiles/oxydes pour une adhérence optimale du zinc.
Préchauffer à 200-300°C pour éviter les éclaboussures/chocs thermiques et réduire la consommation de zinc.
Immerger dans du zinc fondu à environ 450 °C pendant 10 à 60 secondes, formant une couche dense d'alliage Fe-Zn + un revêtement de zinc pur.
Étape de définition : essorage à 800–2 500 tr/min après le bain de zinc pour expulser l'excès de zinc des filetages/trous borgnes, en contrôlant l'épaisseur du revêtement et en préservant les dimensions.
Refroidissement air/eau pour solidifier le revêtement ; passivation/huilage en option pour éviter la rouille blanche.
Pièces finies acheminées vers des bacs de collecte pour inspection/emballage.
Caractéristiques techniques clés
Gère 10 à 100+ kg par cycle, adapté à une production standardisée à grand volume.
La force centrifuge assure un revêtement uniforme sans colmatage, respectant les tolérances dimensionnelles des fixations.
Contrôle PLC + HMI pour le paramétrage/surveillance ; prend en charge l'enregistrement des données et le diagnostic des pannes.
La bouilloire en zinc isolée réduit les pertes d'énergie ; la filtration des fumées et la régénération des flux sont conformes aux normes vertes.
Configurations mono/multi-stations ; intégrable aux lignes de prétraitement/conditionnement pour une fabrication intelligente.
Prêt à commencer votre projet avec METAVAST ?
Contactez notre équipe de service dès aujourd’huiPour un accompagnement professionnel et des solutions personnalisées pour votre entreprise.
