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Pièce fermée de prétraitement
Un équipement fermé dédié au processus de prétraitement des lignes de production de galvanisation à chaud. Il fournit un environnement propre et respectueux de l'environnement pour le dégraissage des composants, le décapage et d'autres processus, isolant les impuretés pour éviter la pollution secondaire, collectant et traitant les gaz nocifs, contrôlant avec précision les paramètres du processus et recyclant de manière centralisée les déchets liquides, garantissant la qualité du prétraitement et la protection de l'environnement de production, et s'adaptant aux différents besoins de la chaîne de production.
Pot de zinc
L'équipement de base des lignes de production de galvanisation à chaud, utilisé pour contenir le zinc liquide en fusion et maintenir une température stable de 455 à 465 ℃. Il peut ajuster la composition liquide du zinc pour garantir la qualité de la couche de zinc, avec des structures personnalisées en fonction des types de lignes de production (réservoirs rectangulaires pour les lignes discontinues, longues bandes pour les lignes continues), et possède à la fois des fonctions de conservation de la chaleur et de protection de la sécurité, étant la clé pour former des couches de zinc qualifiées et assurer un fonctionnement efficace de la ligne de production.
Véhicule guidé par rail
Un équipement de manutention automatisé pour les lignes de production de galvanisation à chaud, reliant les processus de prétraitement, de placage par immersion en pot de zinc et de post-traitement le long des rails. Il peut s'arrimer avec précision au rythme du pot de zinc pour transporter des composants, avec une capacité de charge et une vitesse réglables pour s'adapter aux différents rythmes de la ligne de production, intégrant un contrôle intelligent et une protection de sécurité, résistant aux environnements d'atelier difficiles, et peut être lié aux systèmes MES, améliorant l'efficacité et réduisant les risques, étant un équipement de support clé pour l'intelligence de la ligne de production.
Électrique Ascenseur
Un équipement de transport vertical automatisé pour les lignes de production de galvanisation à chaud. Il coopère avec les chariots RGV et les pots en zinc pour connecter divers processus, peut ajuster avec précision la hauteur pour résoudre les différences de hauteur des stations, a une capacité de charge et une vitesse réglables pour s'adapter aux différentes lignes de production, dispose de capacités de protection de sécurité et de protection contre les environnements difficiles, et peut également être lié aux systèmes MES. Il s'agit d'un équipement de support clé pour connecter le transport « horizontal + vertical » et améliorer l'efficacité de la ligne de production.
Réservoir en acier de post-traitement
Un équipement de base dans le processus de post-traitement des lignes de production de galvanisation à chaud. Il est utilisé pour contenir des supports tels qu'une solution de passivation et un liquide de refroidissement pour compléter la passivation et la prévention de la rouille, le refroidissement et le façonnage des composants après le placage par immersion. Sa structure peut être personnalisée pour s'adapter à différents composants, possède des capacités anti-corrosion et de réglage des paramètres, garantit la résistance à la corrosion des couches de zinc et la qualité des composants finis, et est la clé pour connecter le pot de zinc et les liens du produit fini.
Systèmes de composants de base
« épine dorsale » de la ligne, comprenant des grues à fréquence convertie, des rails, des cintres personnalisés (conception antidérapante/à pince) et une commande électronique. Assure un transfert stable et précis de la pièce entre les processus, en évitant les rayures ou les secousses.
Clé pour l'adhérence de la couche de zinc : unités de dégraissage (élimine l'huile), de décapage (élimine le tartre d'oxyde sans surcorrosion), d'activation et de lavage à l'eau en plusieurs étapes (garantit une surface propre).
Unité fonctionnelle de base avec pot en zinc résistant aux hautes températures/à la corrosion, système de chauffage efficace (température du zinc stable), dispositif d'élimination des scories (évite les impuretés) et contrôle précis de la température (revêtement uniforme et ferme).
Améliore les performances du revêtement : refroidissement segmenté (empêche la déformation), passivation (augmente la résistance à la corrosion, respectueux de l'environnement) et coupe (élimine les nodules de zinc en excès pour un aspect lisse).
"Cerveau" avec contrôle PLC + écran tactile. Surveille/contrôle les paramètres du processus, dispose d'une alarme de défaut automatique (arrête et localise les défauts) et enregistre les données de production pour la traçabilité.
Scénarios d'application
Arbres de transmission, pièces d'amortisseurs, composants de châssis : résistent aux environnements de conduite complexes.
Fixations d'échafaudage, quincaillerie de construction, outils : résiste à l'humidité extérieure.
Sièges de roulement, engrenages, pièces de machines de construction : assurent la stabilité sous des charges lourdes/dans des conditions difficiles.
Raccords de lignes de transmission, pièces de sous-stations, supports de câbles : résistent à la corrosion extérieure pour la sécurité du système électrique.
Principaux avantages techniques
L'automatisation complète (du chargement au refroidissement) réduit le travail ; efficacité supérieure à celle du fonctionnement manuel, adaptée à la production de masse.
Un contrôle intelligent, des cintres personnalisés et un chauffage uniforme garantissent un revêtement uniforme et ferme, sans trous d'épingle ni placage manquant.
Le traitement complet des gaz résiduaires répond aux normes environnementales ; Un chauffage efficace et une récupération de chaleur résiduelle réduisent la consommation d’énergie et les émissions.
Spécifications de ligne, taille de réservoir et processus personnalisables ; un outillage spécial pour les pièces irrégulières/grandes assure une galvanisation uniforme.
Conception modulaire pour un remplacement rapide des pièces d'usure ; un système intelligent avec rappels de maintenance et surveillance en temps réel prolonge la durée de vie de l'équipement.
Produit Galerie
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