+966503803733
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Composition de base : dérouleur, machine à souder, section de dégraissage et de nettoyage, four de recuit, système de pot de zinc, dispositif de contrôle de la lame d'air, section de refroidissement, section de passivation, enrouleur, système de contrôle intelligent, équipement de traitement de protection de l'environnement.
Flux de processus : déroulage du substrat → soudage bout à bout → dégraissage et élimination de l'huile → décapage et élimination de la rouille → lavage et séchage à l'eau → recuit et réduction → galvanisation à chaud → contrôle de l'épaisseur de la lame d'air → refroidissement et solidification → traitement de passivation → enroulement du produit fini
Principaux avantages techniques
Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC et d'un équipement de détection en ligne, il surveille en temps réel les paramètres clés tels que l'épaisseur du revêtement, la température et la vitesse. La fluctuation de l'épaisseur du revêtement de zinc peut être contrôlée dans une plage de ± 2 μm et le taux de détection des défauts atteint 99,9 %, garantissant ainsi la cohérence du produit.
La vitesse de fonctionnement maximale d'une seule ligne de production peut atteindre 150 m/min, avec une capacité de traitement annuelle allant jusqu'à 150 000 tonnes. Par rapport à la production intermittente traditionnelle, l'efficacité est augmentée de 3 à 5 fois, ce qui convient aux besoins de production à grande échelle et de masse.
Équipé d'un système de récupération et de purification des fumées de zinc, d'un dispositif d'absorption des brouillards acides et d'un équipement de traitement des eaux usées intégré, les émissions de gaz résiduaires et d'eaux usées sont bien inférieures à la norme nationale ; en adoptant une technologie de recuit à haute efficacité, la consommation d'énergie est réduite de 15 à 20 % par rapport aux lignes de production traditionnelles, réalisant ainsi une production verte.
Il peut traiter diverses bandes d'acier laminées à froid/à chaud d'une épaisseur de 0,15 à 3,0 mm et d'une largeur de 900 à 1 800 mm, et prend en charge la personnalisation de différentes épaisseurs de revêtement de zinc (80 à 275 g/m²), répondant aux exigences de revêtement des produits de la construction, des appareils électroménagers, de l'automobile et d'autres domaines.
Les composants de base sont constitués de matériaux en alliage résistant aux températures élevées et à la corrosion, et la durée de vie du pot en zinc peut atteindre 8 à 10 ans ; la conception modulaire facilite l'installation et la maintenance, réduit considérablement les temps d'arrêt pour la maintenance et améliore le taux d'utilisation des équipements.
Scénarios d'application et garantie de service
Production de bobines galvanisées dans les grandes entreprises sidérurgiques, traitement des matériaux de base pour la construction de panneaux de toit/panneaux muraux, traitement de revêtement de boîtiers/accessoires d'appareils électroménagers, galvanisation de bandes d'acier pour pièces automobiles, traitement de matériaux en acier pour infrastructures municipales, etc.
Fournir des services clé en main complets depuis la planification du site, la conception de lignes de production personnalisées, la fabrication et l'installation d'équipements, la mise en service et la production jusqu'à la formation ultérieure en matière d'exploitation et de maintenance ; chaque équipement est accompagné de données techniques détaillées et de rapports d'inspection de qualité, avec une période de garantie d'un an, et un approvisionnement à vie en pièces de rechange et un support technique sont promis.
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