Ligne de production de barres d'armature

I. Composition de base : systèmes modulaires collaboratifs

Conception complète en boucle fermée avec 8 systèmes centraux assurant un contrôle précis :

Chauffage des matières premières : le four à poutre mobile (gaz naturel/gaz de haut fourneau) chauffe les billettes à la température de laminage (chauffage uniforme pour la plasticité).

Laminage grossier : les laminoirs réversibles à deux hauteurs multicages laminent les billettes en billettes intermédiaires (rouleaux en fonte à haute teneur en chrome : résistants à l'usure, longue durée de vie).

Laminage intermédiaire : les laminoirs continus multicages (contrôle de micro-tension) produisent des pièces proches des spécifications finies (dimensions stables).

Finition du laminage : l'unité de noyau avec des broyeurs multi-cages à chemin de contrainte court forme des nervures de barres d'armature (la hauteur/l'espacement des nervures répondent aux normes ; vitesse de laminage réglable).

Refroidissement par eau : le refroidissement segmenté à haute pression contrôle le taux, optimise la structure métallographique, améliore le rendement/la résistance à la traction.

Redressage : le lisseur horizontal multi-rouleaux élimine le pliage pour une coupe précise à longueur.

Cisaille à longueur : cisaille volante/hydraulique + mesure photoélectrique de la longueur (bords plats et sans bavures ; pas de traitement secondaire).

Contrôle intelligent : PLC + grand écran tactile (surveillance/réglage des paramètres en temps réel, alarme de défaut rapide).

II. Performance de base : efficacité et assurance qualité

Résout les problèmes traditionnels (spécification unique, performances instables, consommation d’énergie élevée) ; indicateurs avancés de l’industrie :

III. Scénarios d'application

1. Types de projets adaptables

Produit différents niveaux de résistance : barres d'armature antisismiques (micro-alliage, refroidissement contrôlé) pour les zones sujettes aux tremblements de terre ; barres d'armature de grand diamètre pour ponts à longue portée/immeubles de très grande hauteur.

2. Champs clés

Immobilier/immeubles de grande hauteur : spécifications courantes pour les poutres/dalles/colonnes (capacité portante du bâtiment).

Infrastructure de transport : barres d'armature de grand diamètre à haute résistance pour bases ferroviaires à grande vitesse, fondations sur pieux de pont (excellente résistance à la fatigue).

Ingénierie municipale : barres d'armature avec revêtement résistant à la corrosion (par exemple, époxy) pour les couloirs de canalisations souterraines/stations d'épuration.

Conservation de l'eau : barres d'armature antisismiques à haute résistance pour barrages/digues de contrôle des crues.

Énergie nucléaire : barres d'armature ultra pures (faible S/P) pour des exigences de sécurité strictes.

IV. Avantages principaux

Production à grande échelle : automatisation complète (peu d'opérateurs par ligne) ; grande capacité, faible coût de main d'œuvre, cycles courts.

Qualité stable : l'inspection en ligne (détection des défauts par ultrasons, mesure des dimensions) élimine les défauts ; taux de qualification élevé.

Ajustement flexible : changement rapide de rouleau pour un changement de spécification efficace (prend en charge les commandes multi-spécifications en petits lots).

Vert et économe en énergie : récupération de chaleur résiduelle (gaz de combustion du four) + traitement de l'eau en circulation ; faible consommation d’énergie/eau (conforme aux politiques environnementales).

V. Garantie de service

Avant-vente : Schémas personnalisés (capacité, site, positionnement) + liste d'équipements + analyse du retour sur investissement.

In-Sales : Installation professionnelle, mise en service, optimisation des processus + formation opérateur/maintenance.

Après-vente : assistance technique 24h/24, inspections régulières sur site, fourniture dans les délais des pièces vulnérables (rouleaux, guides)