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Ligne de refendage
Ligne de refendage

Ligne de refendage

Équipement clé de traitement des métaux, la ligne de refendage (découpeuse) coupe longitudinalement de larges bobines de métal en bandes étroites requises et les rembobine. Doté d'une précision et d'une efficacité élevées, il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électroménager, des nouvelles énergies et de l'électronique, essentiels à la production de composants métalliques de précision.

I. Composition de base : conception modulaire contrôlable

 

La conception modulaire permet une automatisation complète du processus (du chargement au rembobinage), avec les systèmes de base suivants :

Système d'alimentation : Le chariot d'alimentation hydraulique + le dérouleur transportent les bobines de manière stable ; le dispositif de centrage assure un positionnement précis.

Système de mise à niveau : plusieurs rouleaux de redressage éliminent les contraintes/déformations de bouclage des bobines, garantissant ainsi la planéité avant la découpe.

Système de noyau de refendage : couteaux circulaires en carbure cémenté de haute précision ; le fonctionnement synchrone multi-couteaux-arbres permet une coupe multi-bandes unique.

Tension Control System: Professional drive realizes constant tension, avoiding material stretching/wrinkling.

Système de manutention des rebuts : l'enrouleur à grande vitesse récupère automatiquement les restes en bobines ordinaires pour un recyclage facile (améliore l'utilisation des matériaux).

Système de rembobinage : la conception alternée à deux stations permet un changement de bobine sans arrêt, garantissant ainsi la planéité finale de la bobine.

Système de contrôle intelligent : PLC + écran tactile HMI prend en charge le réglage des paramètres/la surveillance en temps réel et la réponse rapide aux pannes.

 

II. Performance de base : percée en matière de précision et d'efficacité

 

Résout les problèmes de cisaillement traditionnels (faible précision, mauvaise efficacité) ; performances industrielles avancées :

Indicateurs de performance

Avantages

Précision de refendage

Petite erreur ; répond aux exigences des composants de précision

Efficacité de cisaillement

Haute vitesse ; augmente considérablement la capacité de production

Qualité de pointe

Faible bavure ; réduit le traitement ultérieur

Utilisation des matériaux

Taux élevé ; réduit les coûts de production

 

III. Scénarios d'application : solutions couvrant l'industrie

 

1. Matériaux adaptables

Convient pour l'acier laminé à froid, l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, l'aluminium, les bandes de cuivre, les tôles d'acier au silicium (différentes épaisseurs/largeurs). Modèles personnalisés de haute précision disponibles pour les nouvelles feuilles de batterie à énergie.

 

2. Industries d'application clés

Automobile : Fente des tôles d'acier de carrosserie, bandes d'acier de châssis (dimensions constantes ; s'adapte à la production en série).

Appareils électroménagers : Traite les tôles en acier inoxydable/galvanisées pour les réfrigérateurs/machines à laver (pas de traitement secondaire des bords).

Nouvelle énergie : les modèles personnalisés refendent les pièces/onglets des pôles de la batterie au lithium (garantissent la qualité, réduisent les risques).

Électronique/Transformateurs : refendage de haute précision de tôles d'acier au silicium/bandes de cuivre (performances stables des composants).

Matériaux de construction/emballage : feuilles enduites de couleur, bobines d'aluminium, fer blanc (supports de décoration/fabrication de boîtes).

 

IV. Avantages principaux

 

Intelligent et efficace : automatisation complète, opération facile, économie de travail, efficacité de travail élevée.

Stable et durable : composants clés fiables, faible usure, peu de pannes, longue durée de vie.

Eco & Economique : Recyclage des bords de ferraille + dispositifs d'économie d'énergie (conforme à la production verte, réduit les coûts).

Flexible Adaptability: Multiple models optional; personnalisable ; prend en charge la mise à niveau de l'ancienne ligne.

 

V. Service Guarantee

 

Préventes : consultation technique gratuite ; solutions et devis personnalisés.

En vente : formation sur site à l'installation, à la mise en service et à l'exploitation.

Après-vente : réponse rapide ; entretien en temps opportun et fourniture de pièces de rechange.

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